DepotMax ist ein kompakter und automatisch arbeitender Werkstückspeicher und Palettierer, der Teile nach deren Bearbeitung mittels Zuführ-Förderband schonend aufnimmt und chronologisch in Kunststoffbehältern zwischenlagert. Der patentierte „Butler“ kann bis zu 600 Werkstücke automatisch aufnehmen, unabhängig von deren Geometrie und bis zu einer Grösse von 85 x 140 mm. Der Speicherturm kann variabel mit Wechselblechen und Kunststoffbehältern bestückt werden. Der Palettierer DepotMax lässt sich zu jeder Drehmaschine oder Stangenfräsmaschine nachrüsten und bedarf keiner Einrichtzeit. Selbst bei kleinen Losgrössen erzielen Sie eine kurze Amortisationszeit.

Bei marktüblichen Entnahmelösungen entstehen meist unerwünschte Nebeneffekte. Schüttgut lässt keine Rückverfolgung der Teile zu und schliesst das Vermeiden von Teilebeschädigung nicht aus. Förderbänder lassen ebenfalls keine Rückverfolgbarkeit zu und erfordern einen grossen Platzbedarf. Automatische Entnahmelösungen, durch beispielsweise Roboter, sind mit hohen Investitionskosten sowie grossem Programmier-und Umrüstaufwand verbunden. Gleichfalls entstehen bei einem Werkstückwechsel lange Stillstandzeiten, die mit einem hohen Kostenaufwand verbunden sind. Diese steigenden Anforderungen bei der Werkstückausgabe an Präzision, Oberflächengüte und statistischer Qualitätskontrolle (SPC) erfordern Lösungen, die dem Werkstück in besonderem Masse gerecht werden. Für diese Anforderungen hat die Firma MECHA das automatisch arbeitende Werkstück Speichersystem DepotMax zur Palettierung entwickelt und hergestellt. 

Vorteile im Überblick:

• macht statistische Qualitätskontrolle (SPC) möglich, da die Ablage in Reihenfolge der Produktion ist und damit eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet wird
  
• berührungslose Werkstückspeicherung und Palettierung, dadurch kein Zerkratzen der Oberfläche
  
• automatisch arbeitendes System
  
• Frei wählbare Platzierung an jeder CNC-Anlage (Drehmaschine, Stangenfräsmaschine)
  
• Unterschiedliche Werkstückgeometrien ohne Umrüstaufwand ablegbar
  
• Keine teilespezifischen Greifer notwendig
  
• Mehrere Werkstückarten im selben Speicherturm möglich
  
• Stapelbare Behälter der Werkstückträger
  
• Schüttgutbetrieb mit mehreren Teilen pro Fach und Separierung von Messteilen möglich
  
• hilft Teilebeschädigung zu vermeiden
• Speicherkapazität anpassbar
  
• Unabhängig von Steuerung CNC-Anlage

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